Как выбрать лазерный станок

В 20 веке человечество увидело множество изобретений. В частности в середине столетия был создан первый квантовый усилитель. С того времени началось активное освоение лазерных технологий. Сегодня они применяются во многих сферах деятельности. В частности есть станки лазерной резки ЧПУ, которые могут работать с металлом, пластиком, деревом и другими материалами. Благодаря числовому программному управлению оборудование легко и быстро перенастроить. Кроме этого повышается скорость обработки заготовки, а также точность.

Для производства важно правильно выбрать лазерный станок. Поэтому важно знать, на какие параметры следует обращать внимание.

Принцип работы оборудования

Принцип работы заключается в том, что сконцентрированный пучок энергии (лазер) воздействует на обрабатываемый металл за счет чего прожигает его. То есть, изначально он расплавляется, потом закипает, а затем испаряется.

При этом лазерная резка довольно энергозатратная технология. В связи с этим ее применяют только для обработки тонких листовых металлов. Их толщина в большинстве случаев не превышает 20 мм, однако иногда режутся и 5-сантиметровые заготовки (крайне редко). При этом, когда лист толстый, понадобится вспомогательный газ, которым обычно выступает кислород или азот. Это необходимо, чтобы поддерживать горение. К тому же газ удаляет окалину от линии реза.

По своей сути гравировка не чем не отличается от резки. В данном случае используется меньшая мощность, из-за чего заготовка прожигается не насквозь, а на некоторую глубину, которую задает оператор.

Лазерная резка и гравировка – это довольно популярная технология. Она используется в автомобилестроении, производстве бытовой техники, измерительного оборудования, строительстве, сувенирной продукции и во многих других областях человеческой деятельности.

Благодаря лазеру обыкновенный лист металла способен превратиться в кружево. При этом все линии буту четкими, ровными и аккуратными.

Критерии выбора лазерных станков для резки

Первое что нужно сделать – определиться, какой тип лазера будет использоваться в оборудовании. Всего есть два типа излучателей – газовый (СО2) и твердотельный (оптоволокно). В первом случае оборудование подходит для работы с пластиком, стеклом, деревом, полиэтиленом и другими неметаллическими изделиями. Газовый лазер может работать со сталью и железом, толщина которых не превышает 2 мм, а в случае с нержавейкой – 1,5 мм. Но для гравировки металлов станки не подходят.

Оптоволоконный лазер предназначен, как для резки, так и для гравировки металлов. Дело в том, что здесь луч в сто раз интенсивнее, чем в газовом оборудовании. К тому же площадь пятна в зоне резки меньше, поэтому концентрация энергии выше.

Далее следует определиться с мощностью. Этот параметр выбирают исходя из задач, которые будут стоять перед станком. Для гравировки можно подобрать оборудование на 40-80 Вт. Для резки потребуются мощные установки. Профессиональное оборудование обладает мощностью до 3 кВт.

Немаловажный параметр – размеры станка. Их также выбирают от задач, которые стоят перед оборудованием, но при этом учитывают рабочее пространство. Для небольшой мастерской, которая занимается изготовлением табличек подойдет настольное оборудование, но если это промышленное производство корпусных элементов, то тут без большого и тяжелого станка не обойтись.

Конструкция хорошего лазерного станка для мастерской должна включать:

• Систему охлаждения;
• Вытяжку, которая будет удалять пары материалов из зоны резки;
• Подъемный стол (лучше сразу два: сотовый и реечный);
• Система ЧПУ;
• Защита.